轴承的安装是否正确直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能：1.利用铜棒和手工锺击安装，这是安装中小型轴承的一种简便方法。当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴 上。轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。2.利用套筒安装 此法与利用铜棒安装轴承道理相同。它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压住外圈端面），用手锤敲击 力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。若轴承 安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈1-4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3-4/5，且套筒 两端应平整并与筒身垂直。若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。
运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下:
一、轴承的滚动声
采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，非标薄壁轴承，用测声器能够分辨。
二、轴承的振动
轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小，非标薄壁轴承供应商，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
引起轴承振动的原因，基本上与造成轴承噪声和异常声的原因相同，两者之间有很强的相关性。但不在音频范围内的振动频率，则不会引起噪声和异常声。具体原因如下：
1.轴承运转时若出现有节奏的敲击声或撞击声，可能是由于轴承滚道剥落、有压痕、或其他零件安装不当造成；
2.发现轴承有“咕碌、咕碌”的声音，非标薄壁轴承生产厂家，可能是由于轴承密封不严、润滑油不干净、轴承游隙太大造成的；
3.发现轴承有“吱咛、吱咛”的尖叫声音，可能是由于润滑剂干涸或缺乏润滑剂造成的；
4.若发现轴承有“沙沙沙”的响声，非标薄壁轴承型号，可能是轴承未清洗干净，内部混有磨屑、砂粒、灰尘等杂物所致；
7.轴承的紧定套上得过紧或松动；
8.轴承箱的尺寸过大(包括使用中变大)，引起轴承外圈在轴承座中转动……等等，都有可能使轴承产生噪声和异常声。
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