对于尺寸精度，由于MIM工艺过程中存在粘结剂的加入和脱除，粘结剂脱除后烧结产品经历一个非常大的收缩率（线收缩率10%～20%），此时各种因素都将影响尺寸精度，所以必须建立起工艺过程参数对尺寸精度影响的数学模型，建立实时监控体系。另外，由于MIM工艺过程中粉末/粘结剂塑化体经历多次物理和化学状态变化，在不同阶段易引入不同缺陷，所以MIM技术目前在对缺陷敏感、力学性能要求高的材料体系及产品中应用得较少。
模具与料筒温度对注射成型过程有着比较重.要的影响。模具温度越低，冷却速度越快，不锈钢粉末注射成形主营，熔体温度降低得越迅速， 造成熔体粘度增大、注射压力损失增加，严重时甚至于引起充模不足。除此之外，料筒温度的正确选择关系到塑料的塑化质量。针对这点，我们最.好控制喷嘴的最.高.温.度稍低于料筒的最.高温度，以防止熔体在喷嘴口发生流延现象。注射速度就注射速度而言，它主要是影响熔体在型腔内德流动行为。随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切作用加强熔体温度因剪切发热而升高，不锈钢粉末注射成形，粘度降低，不锈钢粉末注射成形处理，所以有利于充模。
烧结是MIM工艺中的最后一步工序，烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙．使得MIM产品达到全致密或接近全致密化。金属注射成形技术中由于采用大量的粘结剂，所以烧结时收缩非常大，其线收缩率一般达到13%－25%，这样就存在一个变形控制和尺寸精度控制的问题。尤其是因为MIM产品大多数是复杂形状的异形件，不锈钢粉末注射成形厂家，这个问题显得越发突出，均匀的喂料对于最终烧结产品的尺寸精度和变形控制是一个关键因素。高的粉末摇实密度可以减小烧结收缩，也有利于烧结过程的进行和尺寸精度控制。对于铁基和不锈钢等制品，烧结中还有一个碳势控制问题。由于目前细粉末价格较高，研究粗粉末坯块的强化烧结技术是降低粉末注射成形生产成本的重要途径，该技术是目前金属粉末注射成形研究的一个重要研究方面。
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