典型的MIM的密度理论上高于96%。具体的密度特性取决于合金的选择，但是无论如何它都同精密材料接近。近些年金属注射成形技术主要是朝着两个方向发展：适用材料体系的扩展，满足独特的粘结剂及脱脂技术而开发的高可靠性生产设备。材料体系的多方向拓展。注射成形技术是比较理想的、能够经济地成形、接近最终需要形状，不锈钢表面硬化处理，烧结后仅需少量或不需要后续加工的近净成形技术，这在精密陶瓷的工业化生产应用中变得愈来愈重要。在精密陶瓷的生产方面主要应用到碳化物、金属陶瓷、无机非金属陶瓷、氧化物陶瓷、金属间化合物等方面。
MIM技术产生以来，随着粘结剂体系的不同，形成了多种MIM工艺路径，不锈钢表面硬化，脱脂方法也多种多样。脱脂时间由最初的几天缩短到了现在的几小时。从脱脂步骤上可以粗略地将所有的脱脂方法分为两大类：一类是二步脱脂法。二步脱脂法包括溶剂脱脂+热脱脂，虹吸脱脂——热脱脂等。一步脱脂法主要是一步热脱脂法，目前最.先.进.的是amaetamold法。
为满足微注射成型的特殊需求，采用专门设计的设备和模具至关重要。一般来说，应考虑以下要求（二）：
4、 模温可调，不锈钢表面硬化厂家，有能力将模具壁温升高到一定水平，有时略高于聚合物熔融温度，不锈钢表面硬化技术，以避免超薄部分的早期固化。若微注射成型制品的壁厚小于5mm，须具备模具抽空能力，因为这种情况下壁厚与空气逃逸的气孔尺寸处于同一数量级。 5、推荐采用开关型喷嘴，以避免由于高加工温度造成熔体流涎。 6、精.确定位和轻柔的模具开关速度以避免精巧的微注射成型件发生变形。
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