近些年来，由于一些新技术的兴起， 如机械合金化、粉末注射成形、温压成形、喷射成形、微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延高温合成、烧结硬化等， 使得粉末冶金材料和技术得到了各国的普遍重视，其应用也越来越广泛。粉末注射成型，粉锻造，纳米技术，精细陶瓷，陶瓷粉末注射成形处理，如发展和应用新技术以提高技术水平的行业作为一个整体，构成一个完整的系统的行业。据不完全统计，全省有40多个不同类型的粉末冶金企业，产品应用在各个领。
尽管微注射成型的方法并没有清楚定义，但一般认为应用于生产以下三类产品或部件的工艺可称为微注射成型。重几微克到几分之一克，尺寸可能在微米（mm）级的微注塑成型制品，如微齿轮、微操纵杆等。图1是德国Hengstler公司用聚醚酰亚胺制得的微齿轮，齿轮轴孔直径和齿廓宽度均小于1mm。传统尺寸的注射成型制品，但具有微结构区域或特征功能区，例如：带有数据点隙的光盘、具有微表面特征的透镜、使用塑料薄片技术制造微齿轮的薄片等。图2和图3是聚碳酸酯小透镜和透明小齿轮。注意齿轮表面布有宽度小于1mm的同心圆，陶瓷粉末注射成形，用于后续制作计数器的数据区。
MIM工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。喷射成型工艺技术利用喷射机喷射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用MIM技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。
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