轴类零件主要用来支承传动零部件。其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
洛阳富源齿轮机械有限公司现有插齿机、刨齿机、滚齿机，各种磨床、铣床、拉床、压床等设备。有齐全的齿轮质量检验仪器、设备等。公司组织机构健全，有经验丰富的生产销售、仓储、财务等管理人员，轴类零件工艺，有高级工程师、高级检验人员、高中级操作技术队伍。
轴类零件的安装方式
轴类零件的安装方式主要有以下三种。
1．采用两中心孔定位装夹
一般以重要的外圆面作为粗基准定位，加工出中心孔，轴类零件特点，再以轴两端的中心孔为定位精基准；尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准，并实现一次安装加工多个表面。中心孔是工件加工统一的定位基准和检验基准，轴类零件修理，它自身质量非常重要，其准备工作也相对复杂，常常以支承轴颈定位，车（钻）中心锥孔；再以中心孔定位，长沙轴类零件，精车外圆；以外圆定位，粗磨锥孔；以中心孔定位，精磨外圆；最后以支承轴颈外圆定位，精磨（刮研或研磨）锥孔，使锥孔的各项精度达到要求。
保证配合轴颈 ( 装配传动件的轴颈 ) 对于支承轴颈 ( 装配轴承 的轴颈)的同轴度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求，其次对 于定位端面与轴心线的垂直度也有一定要求。这些要求都是根据 轴的工作性能制定的，在零件图上注出位置公差。 普通精度的轴，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为 0.01～0.03mm，高精度轴为0.001～0.005mm。 （2）表面粗糙度 随着机器运转速度的增快和精密等级的提高，轴类零件的 表面粗糙度要求也越来越高。一般支承轴颈的表面粗造度为 Ra0.63～0.16um，配合轴颈的表面粗造度为Ra2.5～0.63um。 轴类零件的材料 一般轴类零件常用 45 号钢，并根据工作条 件不同采用不同的热处理工艺。 对于中等精度、转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金。
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