水泥助磨剂使用步骤：
1、调试阶段：助磨剂掺入量为0.03%、0.04%、0.05%、0.1-0.15%，确定后选好加料点启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵1分钟内的输出量，调整到按公式计算数值的±1ml。2、加入助磨剂60-90分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细，磨音清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提产幅度一般不超过原台产的5%，优质聚合多元醇原料，分2-4次提产，总幅度为10-20%，越到最后，提产幅度越少。3、如果掺入助磨剂后，磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗，则应适当降低磨内风速或减少助磨剂的掺入量，直至磨况恢复正常，再根据磨况进行调整提产。
4、提产结束后可调整助磨剂掺入量，使其达到最.经济的掺入量。
作用：1.在水泥磨机状况不改变的条件下，可以改变磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。2.在保持相同的水泥强度等级，利用相同的水泥熟料和混合材并适当调整其配比的条件下，添加水泥助磨剂后水泥熟料一般可以降低6-10%，同时增加混合材总量6-10%。3.在维持原有磨机产量不变，提高水泥粉磨细度及比表面积使水泥强度3天提高20%，优质聚合多元醇销售，28天提高10%以上；或维持现有的水泥粉磨细度及比表面积，可以提高水泥磨机的产量10%以上。水泥助磨剂还可以为水泥企业带来的直接经济效益：单产水泥电耗，研磨体的消耗量，磨机衬板消耗量，维修费用相应下降，生产率提高，宁德聚合多元醇，企业生产规模扩大，成本下降。同时水泥助磨剂的使用可以改善水泥的流动性，提高选粉机的效率，减少水泥结库现象，水泥装卸时间和费用均会相应下降。
助磨剂产品的种类较多，除纯化合物产品外，还研究及开发了多种复合助磨剂，国内大多采用工业纯聚合有机盐和无机盐为助磨剂的主要成分，成本较高，技术经济指标不适应实际生产情况。采用经验方式确定配方，配合的原理研究较少，优质聚合多元醇母液，因此所取得的产品一般适应面较窄。特别对于温度较高的物料还没有合适的产品。即使对于不同生产厂家的同种产品应用于不同厂家，也存在效果差异较大的情况。偶极—偶极有机化合物作为表面助磨剂研究较少，没能充分发挥该系列产品改善粉磨物料粘附效果。
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