粉末微注射成形技术是指针对尺寸小于1微米的零件在传统粉末注射成形技术基础上所开发的一种成形技术，主要应用于连续制造具有微观结构表面与微型结构的零件，其基本工艺步骤与传统的粉末注射成形基本相同，所制备零件的表面质量与孔隙度可通过选择原始粉末与适宜的烧结条件来控制。与传统粉末注射成形不同的是，粉末微注射成形为了便于制造微小结构，不锈钢粉末注射成形哪家好，所选择的粉末平均粒径一般小于1~2微米;其次，由于粉末比表面积增大，需要粘度较低但有足够强度的粘结剂，以利于微注射成形并避免生坯件脱模时损坏。另外，为了防止变形、裂纹及气泡的产生，微注射成形技术对脱脂和烧结的工艺条件更加苛刻。
金属粉末注射成型技术生产粉末冶金零件，对原料粉末要求苛刻，在0.1至10μm粒度范围内的粉末生产的制品，才易于达到高的尺寸精度.现行金属粉末所用生产原料基本上都属于该粒度范围，不锈钢粉末注射成形厂家，满足金属粉末注射成型技术对原料粉末的要求，因此金属粉末注射成型技术的原料粉末可直接应用于注射成形工艺，不增加原料成本，这是金属粉末注射成型技术的一大优势.小型复杂金属零件与机械加工，精密铸造相比，注射成形，制品内部组织结构更均匀.与小型复杂金属零件相比，产品尺寸精度高，表面光洁度好，不必进行再加工或只需少量精加工.对与过硬，不锈钢粉末注射成形工艺，过脆，难以切削的材料或铸造时有偏析或污染的零件，可降低制造成本.可进行渗碳，淬火，回火等热处理.
20世纪90年代以来，粉末注射成形产品的全球销售量一直以30％以上的年增长率发展。在2000年，全世界粉末注射成形产品的全球销售量估计超过7亿美元，2003年超过10亿美元，到2008年全球MIM产品销售量预测将达到20亿美元。随着汽车工业的持续发展，MIM技术在汽车工业中的应用也逐年稳步增长，MIM汽车产品约占市场的l0％。粉末注射成形技术是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。
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