MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注射成型工艺参数，以至最终材料的密度及其它性能。传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，
“用金属取代塑料，使得我们能够生产小巧轻薄的大屏幕手机。手机必须是技术先进的，但其外观尺寸同样重要”，陶瓷注射成形供应商， 摩托罗拉Jason Wojack 在PIM 2007的午餐会上说. “在我们的首款金属手机中应用了铝来减轻重量，陶瓷注射成形工艺，我们发现为满足所有的指标（如抗摔性能，铰链零件稳定性），采用MIM 零件是最.好的，在许多方面甚至是唯.一的途径“。MIM工艺生产的钨被用作震动零件，高强度钢被用作铰链零件，陶瓷注射成形技术，铬钢被用作按键和边框零件，陶瓷被用作机架零件，其中最主要的产品是滑盖、铰链和铰链桶，只有MIM零件能满足要求“。
陶瓷粉末注射成型(ceramic injection molding，六盘水陶瓷注射成形，简称CIM)是一种新型陶瓷成型技术，在成型形状复杂的零件和精.确控制零件尺寸上有着其它工艺无可比拟的优势.但工艺本身对粉末有着特殊的要求.本文研究了通过煅烧处理来改变粉末的粒度大小和颗粒的形状，发现经1250℃煅烧的粉末具有适合注射成型的颗粒形状和颗粒大小.粉末注射成型成形剂及其脱除有什么作用？粉末注射成型粘结剂是金属注射成形技术中必不可少的原材料，它既可以在注射时为金属粉末提供具有流动性的载体，又能维持坯块的形状。这就要求粘结剂既要有良好的流变学性能，又要求其具有快速脱除的性能。
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