烧结是MIM工艺中的最后一步工序，烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙．使得MIM产品达到全致密或接近全致密化。金属注射成形技术中由于采用大量的粘结剂，所以烧结时收缩非常大，厦门紫铜粉末注射，其线收缩率一般达到13%－25%，紫铜粉末注射厂家，这样就存在一个变形控制和尺寸精度控制的问题。尤其是因为MIM产品大多数是复杂形状的异形件，这个问题显得越发突出，均匀的喂料对于最终烧结产品的尺寸精度和变形控制是一个关键因素。高的粉末摇实密度可以减小烧结收缩，也有利于烧结过程的进行和尺寸精度控制。对于铁基和不锈钢等制品，烧结中还有一个碳势控制问题。由于目前细粉末价格较高，紫铜粉末注射价格，研究粗粉末坯块的强化烧结技术是降低粉末注射成形生产成本的重要途径，该技术是目前金属粉末注射成形研究的一个重要研究方面。
一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以MIM工艺较为合适。比较项目制造工艺MIM工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径（μm）2-1550-100相对密度（%）95-9880-85产品重量（g）小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣MIM制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料。此工艺的产品因材料的限制，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。
我国的冶金行业，由缺乏大量的长期的需求，紫铜粉末注射技术，高附加值的部分，没有任何的机会，粉末冶金行业发挥其独特的优势提供了一个很好的机会。 90因此，在20世纪中叶，为汽车和摩托车行业的质量粉末冶金零件在10年间乎翻了一番。和低附加值的粉末冶金零件农业机械行业，几乎减少了一半。这表明，高增值部分粉末正在逐渐转移到汽车行业。一般机械零部件，根据我国粉末冶金协会处的报告， 2006年中国粉冶金零件和产品，产量增加了17.5 ％至约八点八零万吨。
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