粉末微注射成形技术是指针对尺寸小于1微米的零件在传统粉末注射成形技术基础上所开发的一种成形技术，主要应用于连续制造具有微观结构表面与微型结构的零件，其基本工艺步骤与传统的粉末注射成形基本相同，所制备零件的表面质量与孔隙度可通过选择原始粉末与适宜的烧结条件来控制。与传统粉末注射成形不同的是，粉末微注射成形为了便于制造微小结构，所选择的粉末平均粒径一般小于1~2微米;其次，由于粉末比表面积增大，需要粘度较低但有足够强度的粘结剂，以利于微注射成形并避免生坯件脱模时损坏。另外，为了防止变形、裂纹及气泡的产生，微注射成形技术对脱脂和烧结的工艺条件更加苛刻。
粉末注射成型工艺与传统批量工业与自动化零件加工、冲压、锻造、精密铸造、粉末冶金相比，天津不锈钢粉未冶金，具有极其明显的优势。怎么生产制造的： 产品技术交流→产品设计→模具设计→模具制造金属粉末、粘接剂→混炼→注射成形→脱除粘接剂→烧结→深加工（根据需要）→检验→成品粉末注射成形（Powder Injection Molding，PIM）由金属粉注射（MetalInjectionMolding，MIM）与陶瓷粉末注射成形（Ceramics Injection Molding，CIM）两部分组成，不锈钢粉未冶金工艺，它是一种的金属、陶瓷零部件制备技术，它是将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种全新的零部件加工技术。
为了对最终零件进行尺寸精度控制，本文设计了五因素三水平的正交试验，分析了五个主要的工艺参数对小圆柱零件径向最终尺寸的影响规律。得到了随着粉末装载量、注射压力的增加，零件的收缩率减小，不锈钢粉未冶金批发，而随着模具温度、烧结温度的升高及烧结时间的延长，零件的收缩率增大的结论。，利用人工神经网络对粉末注射产品的尺寸进行预测和控制的方法。将通过神经网络预测控制结果与工艺实验结果进行了对比。实验证明用神经网络对CIM制品进行尺寸精度控制是可行的。
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