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回转窑这种重工设备,在工作时轮带与机器之间的摩擦损耗非常之大,如果长时间在硬摩擦的状态下工作,不仅会影响工作效率,而且也会减小回转窑的寿命。如何选择合适的润滑剂来做好保养是减少企业损失,增加企业产品产量所不可缺少的一项重要工作。下面小编为大家提供的关于回转窑保养时的注意事项。

极压添加剂的选择 对于回转窑轮带来说,由于其特殊的苛刻工艺情况,单纯地靠油脂润滑不能从根本上解决其“硬摩擦”、“干摩擦”状况。做为载体的油脂在温度超过200℃时它的蒸发损失相当严重,水泥回转窑轮带研发设计,只能在短时间起到有限的润滑作用。故此,选择耐高温、抗极压、时效长的固体润滑材科十分必要。





最后是对回转窑窑体的点检,这一步骤至关重要。一般应密切注意窑筒体表面温度变化情况,按要求窑筒体表面最.高温度应保持在380℃以下,保证窑体内气压正常无明显的漏风现象。由筒体、支撑装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成的大型回转窑是一个复杂的热工设备,也是生产工艺中必经的一道工序,回转窑运转状况的好坏将影响整个生产线的生产能力。





回转窑故障处理:3、回转窑窑尾吐灰

锚固件选择错误,造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时,下料管容易被堵死,加上下料室板浇注尺寸错误,水泥回转窑轮带供应商,造成回转窑内通风受阻,水泥回转窑轮带,导致结后窑圈严重,窑尾频繁吐料。及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理,减少漏风对窑运行的影响,确保温度和压力恢复到正常操作状态。拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件,按照设计要求,重新焊接锚固件和浇注浇注料。




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