为了推动助磨剂在我国的开发和应用，1997年我国首.次颁布实施了等效采用美国标准JC／T667《水泥粉磨用工艺外加剂》。随着水泥助磨剂在实际生产和应用不断扩大，在我国与国际接轨的实践中，从而发现该标准在实际生产应用中存在着个别地方与我国实际情况相差别。于是在2003年进行修订，2004年10月经国家发改委批准于2005年4月1日生效。JC／T667-2004将标准名称改为《水泥助磨剂》，2011年7月发布中华人民共和国国家标准GB／T26748-2011到2013年3月正式实施。
助磨剂在物料粉碎过程起着削弱固体强度的作用，使物料在磨内粉碎易于进行。有利于粉磨细度和粉磨效率的提高，减少细颗粒之间的聚结，鹤壁新型水泥助磨剂，以及细颗粒与研磨体和衬板间的黏糊。加入助磨剂后物料处于高分散状态，因此有效地增加了粉磨介质对物料的直接作用力，减少或防止了粘球糊磨现象，从而提高了粉磨效率。在磨内加入助磨剂能够加快磨内物料的流速，相应提高台时产量10%以上，新型水泥助磨剂母液，降低熟料配比，新型水泥助磨剂直供，增加混合材的掺加量提高水泥强度，降低研磨体的损耗及粉磨电耗等，从而还有利于水泥的装卸，新型水泥助磨剂专家，并可以减少水泥库的挂壁现象。
在水泥行业中，粉磨的能量耗损很高（据报道美国每年在这方面耗损的电能跨越００亿度）且粉磨过程中能量操作率极低，所耗损的能量年夜约有９７％是变为热能白白的华侈，而熟料的粉磨过程能耗占总能耗的６０％，只有很少一部门能量（０．６％一１％）真正用于增添物料新概况上。助磨剂可以在磨机运行正常不变的情况下提高磨机的生产效率可提高百分之三十左右，水泥颗粒性能提高，同时减少了过于粉磨的状况。在保持产量稳定不变的状态下水泥粉末精度和表面积相应提高。完善磨内物料分散功能，消除水泥颗粒产生的静电吸附和抱球糊磨。水泥的流动性大大提高，输送设备效率明显提高。
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