回转窑技术参数：
测温范围：0~2000℃（分段）
系统精度：0.5
发送器发送间隔时间：快发10-30秒，慢发60-180秒；
环境温度：可耐受300℃以上的窑体辐射高温，
防护等级：IP65（防雨、抗晒、抗震动）；
设备工作方式：24小时连续；
无线传送距离：150米（转发500米）；
信号输出形式：温度显示（4-20mA电流、RS485接口、Rs232接口可选）。
石灰回转窑的整体强度相对较低，在设备正常投入使用之后，会很容易造成回转窑的筒体断裂，回转窑拖轮开发设计，一种可能就是回转窑在高温状态下，局部材质可能会产生老化现象，从而形成回转窑的筒体呈现断裂，一种可能是人为的要素，主要是维修不科学导致回转窑的筒体呈现断裂，还有一种可能就是在回转窑设备的运输与装置的过程中，由于碰撞等缘由致使回转窑的筒体呈现潜在的裂纹，然后再运行中随着负荷的增重，筒体上潜在的裂纹就会呈现扩张，回转窑拖轮调试，导致裂纹的呈现。那么我们该怎么解决呢？下面由我们小编简单说说处理的办法：
首先是挪动回转窑的轮带。在挪动轮带的过程中，需求将一局部耐火砖撤除掉，回转窑拖轮结构，然后将裂痕停止磨平处置，再依照次第将其恢恢复位。另一种计划是不挪动回转窑的轮带，还是把回转窑的耐火砖撤除掉，从内部经过氩弧焊将其焊接结实，在对其停止磨平处置。
当回转窑运行中某一托轮瓦的运行温度，在短时间内升幅较快且还有上升趋势时，快速采取以下应急措施：
1、打开排水阀；
2、各挡轮带与托轮接触面加强润滑；
3、浇油，换油降温；
4、用测温枪测量轴面，看轴瓦的温度和表面油膜情况，如有突出发热点，且轴温在70℃以下，回转窑拖轮，还有较完整的油膜，则继续浇淋新油，排出旧油，同时吹压缩空气或轴流风机降温；
5、如整个托轮温度较高，可向托轮下面的水槽内加水降温，水面浸托轮边缘100mm为宜；
6、如果是轴肩或止推盘相贴且温度高，可改变液压挡轮运行状态、方向；或停掉液压挡轮；
7、整个降温过程轮带与托轮的接触面要保持润滑，托轮表面均匀涂抹3号锂基脂；
8、托轮轴面淋注新油不能长时间停顿，要求冷却循环水量充足，不断地用压缩空气降温，水槽内注水并循环，直至轴面温度和油温都恢复正常；9、降温过程中可维持窑速和喂料量；
10、若处理过程中轴面温度仍然上升，可将循环水加瓦座内，待温度明显降低后再重复经上过程。
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