在水泥行业中，粉磨的能量耗损很高（据报道美国每年在这方面耗损的电能跨越００亿度）且粉磨过程中能量操作率极低，所耗损的能量年夜约有９７％是变为热能白白的华侈，而熟料的粉磨过程能耗占总能耗的６０％，只有很少一部门能量（０．６％一１％）真正用于增添物料新概况上。助磨剂可以在磨机运行正常不变的情况下提高磨机的生产效率可提高百分之三十左右，水泥颗粒性能提高，同时减少了过于粉磨的状况。在保持产量稳定不变的状态下水泥粉末精度和表面积相应提高。完善磨内物料分散功能，消除水泥颗粒产生的静电吸附和抱球糊磨。水泥的流动性大大提高，输送设备效率明显提高。
水泥助磨剂主要性能：水泥助磨剂在适宜的掺量下，聚合多元醇制造，可提高磨机的粉磨效率，增加磨机产量，一般可使磨机台时产量提高15%以上。或在台时产量和强度不变的情况下可降低5~8%的水泥熟料。水泥助磨剂能优化水泥颗粒分布，提高水泥各龄期强度，聚合多元醇，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。改善降低原料的粘附性能，聚合多元醇生产，减轻或消除水泥颗粒的糊球、糊衬板以及水泥的过粉磨现象，提高水泥的流动性和装卸速度，有效降低电耗。水泥助磨剂对水泥无不良影响并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。
水泥助磨剂技术及绿色高性能生态水泥合成技术，就是符合科学发展观，聚合多元醇原料，有利于水泥工业可持续发展，促进传统水泥生产工艺进行节能、环保改造的适用技术和产品更新的有效办法。水泥助磨剂产品质量的“底线”也应该是混凝土的质量性能，尤其是耐久性与安全性。具体地说，水泥助磨剂不仅要对水泥生产过程中的节能高产做贡献，更重要的是要注重水泥产品的社会责任，即：对混凝土的性能负责、对建筑工程质量百年大计负责。
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