20世纪30年代，旋涡研磨铁粉和碳还原铁粉问世后，紫铜粉末注射成形，用粉末冶金法制造铁基机械零件获得了很快的发展。第二次世界大战后，粉末冶金技术发展迅速，新的生产工艺和技术装备、新的材料和制品不断出现，开拓出一些能制造特殊材料的领域，成为现代工业中的重要组成部分。粉末冶金的方法其实由来已久。人类早期采用机械粉碎法制得金、银、铜和青铜的粉末，用作陶器等的装饰涂料。
模具与料筒温度对注射成型过程有着比较重.要的影响。模具温度越低，紫铜粉末注射成形价格，冷却速度越快，熔体温度降低得越迅速， 造成熔体粘度增大、注射压力损失增加，紫铜粉末注射成形生产，严重时甚至于引起充模不足。除此之外，料筒温度的正确选择关系到塑料的塑化质量。针对这点，我们最zui好控制喷嘴的zui高.温.度稍低于料筒的zui高温度，以防止熔体在喷嘴口发生流延现象。注射速度就注射速度而言，它主要是影响熔体在型腔内德流动行为。随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切作用加强熔体温度因剪切发热而升高，粘度降低，所以有利于充模。
目前，紫铜粉末注射成形工艺，全球已有500多家颇具规模的以注射成形技术生产近净成形零件的企业，其中很多隶属于国际知名的大企业的子公司。如德国的BASF公司，主要产品是制备完好的可直接注射成形的喂料；美国通用汽车公司成立了注射成形厂来生产汽车需要的精密零部件。日本住友金属、信越化工等公司一直立足于注射成形粘结磁体的生产。而一些基础雄厚的精密陶瓷生产企业也尝到了注射成形技术带来的甜头，因而更多的陶瓷生产厂家将采用注射成形技术生产形状复杂的精密陶瓷零件。
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