目前，高温助磨剂原材料，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，高温助磨剂厂家，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。
水泥助磨剂技术及绿色高性能生态水泥合成技术，就是符合科学发展观，有利于水泥工业可持续发展，促进传统水泥生产工艺进行节能、环保改造的适用技术和产品更新的有效办法。水泥助磨剂产品质量的“底线”也应该是混凝土的质量性能，尤其是耐久性与安全性。具体地说，水泥助磨剂不仅要对水泥生产过程中的节能高产做贡献，更重要的是要注重水泥产品的社会责任，即：对混凝土的性能负责、对建筑工程质量百年大计负责。
近30年，我国助磨剂经济的发展有明显的外需依赖型特征。在外需格局已经改变、内需作用日益增强的“十二五”，上海高温助磨剂，原有的产业格局从思路到结构都要做大调整，动大手术。面对内需与外需、投资与消费之间的失衡矛盾，优质高温助磨剂配方，扩大内需将成为“十二五”期间我国调整经济结构的首要任务。而城镇化建设是扩内需的重要途径，也是与钢铁行业紧密相连的因素。为调整结构，促进社会经济的协调发展，
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