MIM 使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm.MIM工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，粉末冶金厂家，形状大多为二维圆柱型。传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。
MIM是在传统的粉末冶金PM工艺和塑料注射成型工艺的基础上发展起来的一种粉末冶金净成形技术，该技术使粉末冶金工艺在真正的意义上实现了三维复杂零件的成形能力；MIM产品的密度能达到材料理论密度的98%以上，显微组织均匀，力学性能优良，产品精度高，尺寸一致性好，粉末冶金批发，适于批量大，结构复杂制品的生产。MIM产品已广泛应用于国防jun工、IT产业、汽车产业、机械制造业、手表工业、电子行业、医liao器械、工具行业、五金配件、工艺品等领域。MIM&CIM已经成为新型制造业中最为活跃的前沿技术之一。
由于MIM过程中加入大量的粘结剂，粘结剂脱除后烧结类似于传统粉末冶金的松装烧结，需采用细粉作为原料，才能满足致密化要求，粉末冶金，导致成本大幅度升高，对于较大尺寸产品若还是只能采用细粉就没有了竞争力。同时由于产品尺寸上升，脱脂所需时间呈指数关系增加，且缺陷产生几率大幅度增加。另外，产品尺寸上升，粉末冶金价格，注射成形过程时间增加，对粘结剂流变性能的要求更高，以使其能将粉末迅速带至模腔的不同部位。以上这些都是制约MIM技术向较大尺寸发展的因素。所以MIM技术一直局限于较小尺寸产品。
粉末冶金厂家_洛阳欧祺精密_粉末冶金由洛阳欧祺精密零件制造有限公司提供。粉末冶金厂家_洛阳欧祺精密_粉末冶金是洛阳欧祺精密零件制造有限公司（www.pimtech.com.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：尤经理。