市场上所需求的各种零部件产品尺寸范围一般都大于10mm，zui小厚度多在10～30mm之间。若MIM产品能达到30mm尺寸范围，则MIM应用领域将得到极大的拓宽，尤其是在枪xie、汽车、精密机械等领域，像chong锋.枪、机枪、火炮、汽车发动机、机械臂零件等。金属注射成形技术的±0.3%～0.5%尺寸精度，粉末冶金厂家，虽然优于精密铸造产品，但落后于粉末冶金压制/烧结的机加工。如果能将尺寸提高到±0.1%～0.05%，达到传统粉末冶金压制/烧结工艺的尺寸精度，并接近机加工产品的水平，同样将大大拓展MIM技术的应用领域和生命力。另一方面，目前MIM虽然已应用于各种材料体系，但就市场销售额来看，绝大部分产品集中在对力学性能要求不高的低合金钢、不锈钢产品。
MIM是在传统的粉末冶金PM工艺和塑料注射成型工艺的基础上发展起来的一种粉末冶金净成形技术，该技术使粉末冶金工艺在真正的意义上实现了三维复杂零件的成形能力；MIM产品的密度能达到材料理论密度的98%以上，三门峡粉末冶金，显微组织均匀，粉末冶金价格，力学性能优良，产品精度高，尺寸一致性好，适于批量大，结构复杂制品的生产。MIM产品已广泛应用于国防jun工、IT产业、汽车产业、机械制造业、手表工业、电子行业、医liao器械、工具行业、五金配件、工艺品等领域。MIM&CIM已经成为新型制造业中最为活跃的前沿技术之一。
对于尺寸精度，由于MIM工艺过程中存在粘结剂的加入和脱除，粘结剂脱除后烧结产品经历一个非常大的收缩率（线收缩率10%～20%），此时各种因素都将影响尺寸精度，粉末冶金批发，所以必须建立起工艺过程参数对尺寸精度影响的数学模型，建立实时监控体系。另外，由于MIM工艺过程中粉末/粘结剂塑化体经历多次物理和化学状态变化，在不同阶段易引入不同缺陷，所以MIM技术目前在对缺陷敏感、力学性能要求高的材料体系及产品中应用得较少。
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