注塑成型的烧结零件zui高可以达到 99.9%的理论材料密度。 在选择了适当粉末的情况下，零件可以各向同性地收缩，即在烧结过程中各个方向上的收缩量相等。 烧结零件的特点是具有均匀的特性。 在注塑成型过程中生成的缺陷无法通过烧结进行修复。 在烧结后的改良工序中，大多就只需配合修整或者刃口打磨。在金属或陶瓷注塑中，精细的粉末及合适的模具表面可以保证极高的表面质量。
粉末注射成形技术有如下特点
⑴能象生产塑料制品一样生产形状复杂的金属、陶瓷零件⑵复杂零件一次成形，光洁度好、精度高，无须后续加工或后续加工量少，与传统的机加工、精密铸造相比，生产成本较低⑶产品密度高，青海陶瓷粉末注射成形，组织均匀，性能优异。适合于粉末注射成形技术的材料有：合金钢、不锈钢、镍基合金、磁性材料、钨合金、硬质合金、精细陶瓷等。粉末注射成形技术适用于仪器仪表、表壳表链、玩具首饰、枪zhi军械、航天航kong、机加工工具等各个领域。目前，上海富驰高科技有限公司已将粉末注射成形钨钢技术成功地应用于手表配件中。该公司选用无磁钨钢粉末生产的各种规格表带粒、表圈口、表壳、表后盖、自动锤等产品与传统压制成形钨钢制品相比，具有性能稳定、质地均匀，加工后表面光亮，陶瓷粉末注射成形技术，无雾状层，无晶点，无砂眼等特性。
由于MIM过程中加入大量的粘结剂，粘结剂脱除后烧结类似于传统粉末冶金的松装烧结，需采用细粉作为原料，才能满足致密化要求，导致成本大幅度升高，对于较大尺寸产品若还是只能采用细粉就没有了竞争力。同时由于产品尺寸上升，陶瓷粉末注射成形加工，脱脂所需时间呈指数关系增加，且缺陷产生几率大幅度增加。另外，陶瓷粉末注射成形方法，产品尺寸上升，注射成形过程时间增加，对粘结剂流变性能的要求更高，以使其能将粉末迅速带至模腔的不同部位。以上这些都是制约MIM技术向较大尺寸发展的因素。所以MIM技术一直局限于较小尺寸产品。
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