目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，广州聚合多元醇，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。
就目前的国内市场而言，水泥生产过程中除助磨剂以外的添加剂是不容许添加的。行业内众所周知的较先使用水泥助磨剂的厂商是由国外发展而来的，就目前的国内发展使用而言，无论是使用方式还是性能方面还是存在一定的差距性。如今国外已经不再将其称之为助磨剂而是以质量改进剂来称号。足以看出在使用上还存在一定的局限性，通过提高磨机效率、改善粉磨的均匀性、提高上水泥强度而言，某些情况下的设限已经让诸多研究人员开始突破，如何摆脱单一的“助磨”作用，聚合多元醇母液，在其使用上扬长避短已经成为亟待解决的问题。
作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。对这样一个效果突出、效益显著的高科技产品，聚合多元醇原料，有些厂家却认识不足，为了更好de推广应用助磨剂，聚合多元醇配方，作为我们助磨剂企业应从宣传力度、产品质量上狠下功夫，要让用户承认我们的产品的确质量过硬、效益丰硕。所以在实际生产当中，还没有认识和使用水泥助磨剂的厂家，你们可以放心使用。助磨剂这一特殊的产品已在国外使用几十年，如没有效果那他们为什么会使用那么多年，如没有效果那我们国家为何有那么重视，国家水泥新标准中也明确规定了水泥在粉磨过程中允许掺加助磨剂，那些还没有使用的水泥厂家，要从根本上改变观念。
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