在锥齿轮中，根据轮齿的齿长方向来看，有直齿轮和曲线齿轮。齿长轮廓与节锥面交线为直线的是直齿锥齿轮，重庆机车用锥齿轮，如果是一段曲线，机车用锥齿轮制造，则统称为曲线齿轮。目前来看，螺旋锥齿轮应该是曲线齿锥齿轮的同义语。根据曲线的不同螺旋锥齿轮现行有三种，分属于不同的公司。美国格里森公司设计的准双曲面齿轮（包括圆弧齿锥齿轮），瑞士奥利康公司的延伸外摆线齿轮以及德国克林根贝格的准渐开线齿轮。洛阳富源齿轮机械有限公司是以生产工程机械、拖拉机和汽车齿轮、轴类、盘类零件为主，兼营其他产品的综合性生产企业。
4：齿轮用钢20CrMnTiH，17Cr2Mn2TiH的抗内氧化能力低下环节：中科大，无锡勇凯达齿轮厂，上海交大的联合实验证明：齿根压应力高低对齿轮单齿弯曲疲劳寿命的影响幅度约100倍。齿根压应力与齿轮渗碳淬火过程中齿根表层存在的非马氏体组织级别有关。国外高端齿轮产品齿根非马氏体组织<0.02mm。欧洲德国大众为达到这个标准，当采用抗内氧化能力低的MnCr系列齿轮钢时，采用了低压真空渗碳技术。当低压真空渗碳技术无法满足大模数齿轮芯部硬度要求，被迫改用常规渗碳工艺时，机车用锥齿轮供应商，在用钢成分设计上提高抗内氧化元素NiMo含量，例如 欧洲广泛应用的17CrNiMo6H钢。我国为降低制造成本，全mian采用CrMnTi系列齿轮钢；但采用的是常规渗碳工艺。齿根非马氏体组织严重超过0.02mm的要求。既降低起始压应力，也减低强化压应力。
5.2.2 顺铣或逆铣
当用左旋刀盘切削左旋齿轮时，切屑厚度从小到大，然后刀片离开工件，铁屑是由薄变厚的。这样刀片在开始切削的一瞬间会产生较大的挤压力，产生很大的热量，加快刀片的磨损。称为逆铣。
当用右旋刀盘切削左旋齿轮时，刀片切削是从大的切削厚度开始，刀片切下来的铁屑由厚变薄，切削力比较小，避免了挤压现象，称为顺铣。
经验证明：采用顺铣可以提高刀具使用寿命和齿面光洁度。粗切小齿轮时，采用顺铣可使刀具耐用度提高70~90%，精切小轮时，采用顺铣则可提高齿面光洁度，同时也可延长dao具耐用度30~50%。
结论是：当切齿机夹紧力足够大的时候，机车用锥齿轮价格，切削小轮和传动比i ＜2的大轮用反向切削是合理的；但切削传动比i ≥2的大轮时，用反向切削就不合适了。从现用夹紧力较大的切齿机来看，一般可按下表选择刀盘的旋转方向。
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