粉末注射成形技术不仅保持了粉末冶金技术的优点，而且还可越大，易于成形和烧结。可以直接制造出接近或具有最终形状和尺寸的零部件，是一种典型的集材料设计、制备、成形与加工于一体的新技术。采用MIM技术，柳州陶瓷粉末注射成形，可以将以前的细小复杂的汽车部件设计为一个整体，一次整体成形，使汽车零部件达到微型化、功能集成化、轻量化、低成本化。 粉末注射成型结合了粉末冶金和塑料注射成型的优点，粉末注射成型结合了粉末冶金和塑料注射成型的优点，开拓了一个新的研究领域。
金属粉末注射成形技术作为当今最热门的金属零部件生产工艺，一经面世后获得了全世界科研机构和学者的高度关注和重视。该工艺利用金属粉末和粘结剂经过混炼、造粒后制备成大小均匀的喂料，利用注射成形机模具一次成形各种复杂形状的制品，陶瓷粉末注射成形加工，克服了传统粉末冶金工艺难以生产几何形状复杂的制品的限制，利用脱脂和高温烧结可获得高致密化的制品。MIM技术将在不远的将来真正发展为一种可以与机加工、精密铸造、压制/烧结工艺平行发展的一种具有吸引力的近净成形制备技术，会被越来越多的零件设计人员所了解和接受。
为了对最终零件进行尺寸精度控制，本文设计了五因素三水平的正交试验，分析了五个主要的工艺参数对小圆柱零件径向最终尺寸的影响规律。得到了随着粉末装载量、注射压力的增加，零件的收缩率减小，陶瓷粉末注射成形厂家，而随着模具温度、烧结温度的升高及烧结时间的延长，零件的收缩率增大的结论。，利用人工神经网络对粉末注射产品的尺寸进行预测和控制的方法。将通过神经网络预测控制结果与工艺实验结果进行了对比。实验证明用神经网络对CIM制品进行尺寸精度控制是可行的。
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