回转窑热损坏的原因：热冲击、热疲劳
窑皮不稳定和窑操作不正常，回转窑筒体厂家，尤其是容易热冲击和损害。窑皮突然崩溃，使砖的表面温度瞬间飙升，甚至近一千度，回转窑筒体生产，窑频繁开启和停止在砖中频繁产生的热应力。砖内部吸收的热应激能力有一定限度，一旦超出其结构强度，砖热潮，结构弱化的地方不断扩大加深，使砖粉碎。窑皮消逝在瓦砾片的热面，使砖的持续伤害。
减少旋转合并回转窑的窑衬表面温度的材料层，暴露的火焰温度。如窑每分钟2圈，每月这种周期性温度抬起至90000倍。每部电梯的范围仅是150-200℃，影响深度只有15 -和ram，但经过反复多次热砖表面出现热疲劳，再与其他破坏因素，并推动相结合的砖剥落损坏。
回转窑的保养六部曲：
1、投煤要求及注意事项 旋转窑保温性能好且温场温度均匀，回转窑筒体报价，要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀，要求不外投煤，须投煤时要用投煤工具，且一次投煤量要少。 煤粒要细（最.大直径不得超过2cm），投煤时不要碰擦火眼内壁以免损坏耐热保温材料。
2、窑内温度控制 窑车以前中部升降门分为两大部分；门前为烘干段，烘干段的温度通过调节风道闸门、风机转速、余热烟道闸门等进行控制。送入烘干道的干燥热风温度为 100℃--150℃（空心砖最.佳为100℃，标砖最.佳为120℃），烘干段最.佳温度为80℃--90℃。门后段为焙烧段，高温区应控制在距前端30米至 65米之间，焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料长期处于高温状态降低其保温隔热性能。
3、注重处理回转窑周边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产生地基软化，回转窑筒体，地耐力减小，回转炉结构发生变化，影响窑体产生裂纹。
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