金属粉末射出成形(Metal powder Injection Molding)在中国的发展﹐可以说受惠于手机产业的带动，西安粉末冶金，从2009年开始整个行业便扶摇直上；尤其到了2011年中后﹐更因为受到美商苹果计算机与韩商三星电子两家的商品竞争，在手持装置中大量采用MIM零件﹐是过去从未见到的热潮。陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding，简称CIM)是将高分子聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。特别是对于尺寸精度高、形状复杂的陶瓷制品大批量生产，采用陶瓷粉末注射成型最有优势。
金属粉末注射成型医疗器械配件磨损影响的原因很多，粉末冶金厂家，但主要发生磨损材料表面的变形和断裂过程。因此，为了提高摩擦面，其中的强度和韧性是有利因素将提高耐磨性。金属粉末注射成型材料通常是有一定量的间隙，使材料的强度和韧性降低。通常，当金属粉末注射成型材料密度大于7.0克/立方厘米，硬度急剧增加。因为高密度的条件下，该材料不仅可以增加载体的有效面积，并能充分发挥合金化的作用。当然，金属粉末注射成型材料的耐磨性也受孔，粉末冶金方法，大孔和材料的锐利不利性能的形状和大小。综上所述，密度不是影响金属粉末注射成型医疗器械配件磨损唯.一因素，还有一些需要考虑的因素很多。
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