粉末注射成型技术的应用领域
1.计算机及其辅助设施:如打印机零件、磁头、磁芯、撞针轴销、驱动零件; 2.工具:如钻头、刀头、喷丸咀、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具、手工工具等; 3.家用器具:如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、照相机等用零件; 4.医疗机械用零件:如牙矫形架、剪刀、镊子;5.军.用零件:导弹尾翼、枪.支零件、弹头、药型罩、引信用零件; 6.电气用零件:微型马达、电子零件、传感器件;7.机械用零件:如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等; 8.汽车船舶用零件:如离合器内环、拔叉套、分配 器等、汽门导管、同步彀等。
从陶瓷粉体表面改性，先进水萃取脱脂工艺，不锈钢粉末注射成形处理，催化脱脂工艺，注射充摸过程的模拟以及微注射成型等方面论述了陶瓷注射成型的最.新研究进展。此外，对陶瓷注射成型在汽车、光通讯、生物医疗，现代工业，化工机械、文化生活等领域的应用。相信在未来的十年中，陶瓷注射成型技术将会得到更加广泛地发展与应用。金属、陶瓷粉末注射成型工艺技术是近年来世界粉末冶金领域发展最快的高新技术。该工艺技术的研究起始于70年代末，由于它适用性强、市场广阔，而且潜力巨大，所以一出现，便受到普遍重视，发展非常迅速。美国于1986年率先形成产业规模，到80年代末，生产较发达国家有美国、日本和西欧，主要生产厂家的数量分别是15个10个和15、20个。
金属粉末注射成型医疗器械配件磨损影响的原因很多，但主要发生磨损材料表面的变形和断裂过程。因此，为了提高摩擦面，其中的强度和韧性是有利因素将提高耐磨性。金属粉末注射成型材料通常是有一定量的间隙，使材料的强度和韧性降低。通常，当金属粉末注射成型材料密度大于7.0克/立方厘米，硬度急剧增加。因为高密度的条件下，该材料不仅可以增加载体的有效面积，并能充分发挥合金化的作用。当然，金属粉末注射成型材料的耐磨性也受孔，大孔和材料的锐利不利性能的形状和大小。综上所述，密度不是影响金属粉末注射成型医疗器械配件磨损唯.一因素，还有一些需要考虑的因素很多。
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