金属粉末注射成型医疗器械配件磨损影响的原因很多，但主要发生磨损材料表面的变形和断裂过程。因此，为了提高摩擦面，其中的强度和韧性是有利因素将提高耐磨性。金属粉末注射成型材料通常是有一定量的间隙，使材料的强度和韧性降低。通常，当金属粉末注射成型材料密度大于7.0克/立方厘米，硬度急剧增加。因为高密度的条件下，该材料不仅可以增加载体的有效面积，并能充分发挥合金化的作用。当然，金属粉末注射成型材料的耐磨性也受孔，大孔和材料的锐利不利性能的形状和大小。综上所述，密度不是影响金属粉末注射成型医疗器械配件磨损唯.一因素，还有一些需要考虑的因素很多。
粉末注射成形能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷零部件。该工艺技术利用注射方法，不锈钢粉末注射成形工艺，保证物料充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中，对于复杂的零件，通常是先分别制作出单个零件，然后再组装；而在使用PIM技术时，可以考虑整合成完整的单一零件，这样大大减少了生产步骤，简化了加工程序。
陶瓷粉末注射成形技术(Ceramic Injection Moulding，简称CIM)，是类似于20世纪70年代发展起来的金属注射成形(MIM)技术，它们均是粉末注射成形(PIM)技术的主要分支，均是在聚合物注射成形技术比较成熟的基础上发展而来的 .由于它能生产复杂形状制品，且尺寸精度高，机加工量少，表面光洁，适合批量生产，成本低，因而成为当今国际上发展最.快、应用最.广的陶瓷零部件精密制造技术.这一陶瓷制备技术在氧化铝陶瓷生产中的应用尤其广泛.
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