挤压杆的长度等于挤压杆支承器的长度加挤压筒的长度再加5～10mm，以便把压余(见挤压残料)和挤压垫片从挤压筒中推出来。挤压杆的材料是铬镍钼和铬镍钨合金。装配式的挤压杆杆身为铬镍钨钒合金， 铝型材挤压模具厂家，根部为铬镍钼合金。挤压杆加工时，杆身和根部的不同心度不大于O．1mm，遵义 铝型材挤压模具，两端面对轴线的摆动量不大于0．1mm。杆身外圆和内孔的表面粗糙度为1．25～2．5μm。
破损原因
引起挤压筒端面破损有以下几种原因：
(1)挤压筒是在—种极端恶劣的条件下工作的480℃—520~C的铝棒填入、挤压金属严重塑性变形．与挤压筒之间的剧烈摩擦等引起升温，挤压结束时温度又下降，一升一降的交变应力和热冲击引起挤压筒端面的疲劳导致破损产生。
(2)由于挤压时挤厅筒油缸锁紧力和主缸前进推动挤压简向前，使挤压筒前端面与模具端面产生挤压；贴紧，挤压筒前端面与模具端面按触部分产生弹性变形。引起挤压筒端面疲劳破损。
(3)工人在剪切时的误操作，使挤压垫撞击在挤压端面和口部，引起破损，
（4)挤压筒闭合叫，由于限位开关调整不当，挤筒前端面撞击模具， 铝型材挤压模具生产，形成破损
10.模具标准化程度不断提高
我国模具标准化程度在不断提高，估计目前模具标准件使用覆盖率已达到35%左右(国外发达国家一般约80%）。模具标准化工作必须进一步强化，模具标准化程度的提高必将利於模具标准件的生产和销售。
11.优质材料及先进表面处理技术受到重视
在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，一般在10%—30%之间。因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
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