金属粉末注射成形技术作为当今最热门的金属零部件生产工艺，一经面世后获得了全世界科研机构和学者的高度关注和重视。该工艺利用金属粉末和粘结剂经过混炼、造粒后制备成大小均匀的喂料，利用注射成形机模具一次成形各种复杂形状的制品，克服了传统粉末冶金工艺难以生产几何形状复杂的制品的限制， 不锈钢表面硬化产品，利用脱脂和高温烧结可获得高致密化的制品。MIM技术将在不远的将来真正发展为一种可以与机加工、精密铸造、压制/烧结工艺平行发展的一种具有吸引力的近净成形制备技术，会被越来越多的零件设计人员所了解和接受。
目前， 不锈钢表面硬化厂家，各国汽车工业之间的竞争日趋激烈，在激烈的竞争中获胜的前提条件是利用低成本的技术生产出高质量的产品，这就对汽车工业中的近净成形加工生产提出了更高的要求。金属粉末注射成形(MIM)技术的发展极大地促进了汽车工业的发展。发达国家汽车工业中的金属粉末注射成形技术日趋成熟，产品数量不断增加，产品形状也越来越复杂。而我国汽车工业中的金属粉末注射成形等近净成形技术还比较落后，因此应该在金属粉末注射成形的理论和工艺两方面开展深入的研究。
ZrO2小型零件粉末注射成形与精度控制:喂料采用的粉末为平均粒度为0.2μm的3Y-ZrO2陶瓷粉末;并选择PW-PP-SA的热塑性体系作为粘结剂。经过试验， 不锈钢表面硬化技术，确定合理的混炼工艺为:将二氧化锆陶瓷粉于180℃下干燥，河南 不锈钢表面硬化，预热20分钟，混炼机转速20rpm;加入聚丙烯混炼30分钟，转速提高到50rpm;然后将温度降至170℃，先后加入硬脂酸和石蜡，混炼时间均为10分钟。在该工艺下混炼的装载量为40%~45%的喂料质地均匀，流动性好，适合于粉末注射成形工艺的要求。
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