粉末注射成型工艺与传统批量工业与自动化零件加工、冲压、锻造、精密铸造、粉末冶金相比，具有极其明显的优势。怎么生产制造的： 产品技术交流→产品设计→模具设计→模具制造金属粉末、粘接剂→混炼→注射成形→脱除粘接剂→烧结→深加工（根据需要）→检验→成品粉末注射成形（Powder Injection Molding，PIM）由金属粉注射（MetalInjectionMolding，MIM）与陶瓷粉末注射成形（Ceramics Injection Molding，CIM）两部分组成，它是一种的金属、陶瓷零部件制备技术，它是将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种全新的零部件加工技术。
目前，国际上开展该技术研究的主要国家有德国、日本、新加坡、美国和英国。其中，昆明 粉末冶金，德国率先开展并取得了突出的成果。国内的北京科技大学、中南大学以及大连理工大学也在该领域进行了一系列研究工作。如北京科技大学研制了具有自主知识产权、适用于传统注射成形机的粉末微注射成形用模具;并以羰基铁粉和铁镍合金粉为原料，在传统注射成形机上成功实现了粉末微注射成形齿顶圆直径小于1毫米的微型齿轮。
与冶金相对比可以制造复杂形状的产品，避免更多的二次机加工。 产品密度高、耐蚀性好、强度高、延展性好。 可以将PM产品组合成一个MIM产品，节省材料和工序。与机械加工相对比设计可以节省材料、降低重量。可以将注射后的浇口料重复破碎使用， 粉末冶金工艺，不影响产品性能，材料利用率高。通过模具一次成形复杂产品，避免多道加工工序。可以制造难以机械加工材料的复杂形状零件。
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