粉末注射成型技术的历史：
美国加州公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作。日本在竞争上十分积极，并且表现突出，许多大型株式会社均参与MIM工业的推广。
金属粉末注射成型工艺：对pf-3f，酚醛- 5楼的烧结密度，pf-10f和pf-15f四种金属粉末在不同的烧结温度。可以看出，在一定的温度范围内，较高的烧结温度，烧结密度越大，变化不大，随着烧结温度。在一定范围内，粉体的尺寸越大，越大，兰州 粉末冶金，烧结密度。球形粉末有利于提高振动的密度，提高承载能力和提高烧结密度。粘度随固含量的增加而增加，当固含量达到62%， 粉末冶金哪家好，注射后，粘度急剧增加，使固含量限值（最.大62%）。当粘结剂是不够的，两者之间有一间隙会影响粉末的产品，机械强度的粘结剂过度，固体含量太低，影响脱脂、烧结收缩率。
金属注射成形则是运用粘结剂的流动和保形使用， 粉末冶金厂家，在成形的过程中在高温下将喂料熔融成液态的熔体， 粉末冶金主营，在注射机一定的压力均匀射入到型腔中，由于液态熔体在充模的过程中受力均匀，成形的制品具有极其均匀的密度分布，再利用脱脂将粘结剂排出，在高温烧结的过程中金属颗粒发生收缩和位移获得高致密化制品。金属注射成形零件的理论密度可达到95%以上，通过合理的工艺参数控制可达到99.9%，接近全致密化，并且该工艺批量化生产成本低，自动化程度高，生产工艺具有可控性、灵活性、经济性，同时还具有环保和可持续发展的特性，是目前最.具综合优势的先进粉末冶金工艺。
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