MIM工艺开始混合原料，结合金属粉末和粘结剂。粘结剂是一种混合的材料如塑料、蜡料熔持有金属颗粒的悬浮液，流入模具腔典型的原料可能是百分之60和百分之40金属粉末粘结剂的体积。原料加热压入模腔。零件从模具中取出 。新成型的部分是最后一部分的形状，但较大。在这个阶段被称为“绿色”部分。下一步 称为第.一阶段脱脂。这消除了大部分，但不是全部，从部分的粘合剂。脱脂可以做热（热）或化学过程，无论是与溶剂或化学反应与粘结剂。
从陶瓷粉体表面改性，先进水萃取脱脂工艺，催化脱脂工艺，注射充摸过程的模拟以及微注射成型等方面论述了陶瓷注射成型的最.新研究进展。此外，对陶瓷注射成型在汽车、光通讯、生物医疗，现代工业，化工机械、文化生活等领域的应用。相信在未来的十年中，陶瓷注射成型技术将会得到更加广泛地发展与应用。金属、陶瓷粉末注射成型工艺技术是近年来世界粉末冶金领域发展最快的高新技术。该工艺技术的研究起始于70年代末，由于它适用性强、市场广阔，而且潜力巨大，所以一出现，便受到普遍重视，发展非常迅速。美国于1986年率先形成产业规模，到80年代末，生产较发达国家有美国、日本和西欧，主要生产厂家的数量分别是15个10个和15、20个。
从物料方面来说，金属粉末注射成型技术需要比传统粉末冶金更细微的金属粉末，这种更细微的金属粉末比常规粉末的价格要高好几倍，不锈钢粉末注射成形主营，一方面大大提高了生产成本，另一方面使其在制造形状简单的产品方面没有任何优势可言，无法替代传统的粉末冶金工艺和机加工方法。实际上，从生产的角度而言，金属粉末注射成型与传统粉末冶金方法和机加工相比，物料成本要高得多，但在加工形状复杂的产品时工艺路线要简单得多，两者综合考虑金属粉末注射成型更有优势。
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