为了对最终零件进行尺寸精度控制， 不锈钢表面硬主营，本文设计了五因素三水平的正交试验，分析了五个主要的工艺参数对小圆柱零件径向最终尺寸的影响规律。得到了随着粉末装载量、注射压力的增加，零件的收缩率减小，而随着模具温度、烧结温度的升高及烧结时间的延长，零件的收缩率增大的结论。，利用人工神经网络对粉末注射产品的尺寸进行预测和控制的方法。将通过神经网络预测控制结果与工艺实验结果进行了对比。实验证明用神经网络对CIM制品进行尺寸精度控制是可行的。
MIM产品具有一般粉末冶金与铸造无可比拟的优势：1、零部件几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属零部件，2、MIM产品密度均匀、光洁度好， 不锈钢表面硬化工艺，尺寸精度高，许昌 不锈钢表面硬化，一般无需后续加工。3、适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可实现连续大批量生产。4、产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%～99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。
陶瓷粉末注射成形技术(Ceramic Injection Moulding，简称CIM)，是类似于20世纪70年代发展起来的金属注射成形(MIM)技术，它们均是粉末注射成形(PIM)技术的主要分支，均是在聚合物注射成形技术比较成熟的基础上发展而来的 .由于它能生产复杂形状制品，且尺寸精度高，机加工量少，表面光洁， 不锈钢表面硬化方法，适合批量生产，成本低，因而成为当今国际上发展最.快、应用最.广的陶瓷零部件精密制造技术.这一陶瓷制备技术在氧化铝陶瓷生产中的应用尤其广泛.
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