粉末注射成型技术的特点
MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规和机加工方法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，济源 不锈钢表面硬化，四台与键销，加强筋板， 不锈钢表面硬化技术，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时， 不锈钢表面硬化方法，MIM就会比机加工方法更为经济。
作为该项技术的发明国美国。MIM技术已经广泛的应用于航天、摩托车、汽车、医疗器械、食品机械、计算机、通信设备、五金工具、仪器仪表、钟表等各个制造行业，MIM企业也因此赚了个盆满钵满。据粉末冶金协会粗略统计和预测，全球MIM产品的销售量正在以每年30％-40％的速度递增。预计到2010年平均年销售量将超过24亿美元。MIM的工艺流程为：金属粉末＋粘结剂→混料→注射成型→脱脂→烧结→后处理→成品。
金属粉末注射成型工艺：对pf-3f，酚醛- 5楼的烧结密度，pf-10f和pf-15f四种金属粉末在不同的烧结温度。可以看出，在一定的温度范围内，较高的烧结温度，烧结密度越大， 不锈钢表面硬化处理，变化不大，随着烧结温度。在一定范围内，粉体的尺寸越大，越大，烧结密度。球形粉末有利于提高振动的密度，提高承载能力和提高烧结密度。粘度随固含量的增加而增加，当固含量达到62%，注射后，粘度急剧增加，使固含量限值（最.大62%）。当粘结剂是不够的，两者之间有一间隙会影响粉末的产品，机械强度的粘结剂过度，固体含量太低，影响脱脂、烧结收缩率。
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