根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：⑴ 尺 寸精度 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆 轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，合肥机车用锥齿轮，常为IT6~IT9。⑵ 几何形状精度 主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。⑶ 相互位置精度 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。⑷ 表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm ，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。⑸ 其他 热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。
轴类零件和轴系部件是机械装置中的重要组成部分，在机械加工制造中轴心线会产生弯曲，机车用锥齿轮价格，需要通过校直工艺保证生产质量。轴类零件校直工艺理论研究主要研究实心轴类零件的自动校直工艺，为成功开发国产自动精密校直液压机提供理论支持。该文在分析已有文献的基础上，以弹塑性力学理论为主要理论基础，结合实验研究，分析了轴类零件在校直过程中的应力、应变变化过程，建立了适用于大多数轴类零件的修正Pamberg-Osgood幂强化材料本构方程，并推导出分析了轴肩等轴类零件设计要素对校直过程影响。
齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力，机车用锥齿轮制造，其圆周速度可5达到300m/s，传递功率可达10KW，齿轮直径可从不到1mm到150m；齿轮传动与带传动相比主要有以下优点：
（1）传递动力大、效率高；
（2）寿命长，工作平稳，可靠性高；
（3）能保证恒定的传动比，机车用锥齿轮厂家，能传递任意夹角两轴间的运动。 齿轮传动与带传动相比主要缺点有：
（1）制造、安装精度要求较高，因而成本也较高；
（2）不宜作远距离传动。
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