表面粗糙度:一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，机车用锥齿轮加工，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
洛阳富源齿轮机械有限公司现主要与中国一拖集团、洛阳工程机械、洛阳双瑞集团、洛阳机车工厂等单位配套生产齿轮、轴类和盘类零件。本公司现有插齿机、刨齿机、滚齿机，机车用锥齿轮参数，各种磨床、铣床、拉床、压床等设备。有齐全的齿轮质量检验仪器、设备等。
根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：⑴ 尺 寸精度 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆 轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。⑵ 几何形状精度 主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，石家庄机车用锥齿轮，需在零件图上另行规定其几何形状精度。⑶ 相互位置精度 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。⑷ 表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm ，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。⑸ 其他 热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。
2．轴类零件的热处理
锻造毛坯在加工前，机车用锥齿轮价格，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。
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